1）球磨機(jī)的工作原理及鉛粉的形成過(guò)程

　　鉛粉的制取是在滾筒式鉛粉機(jī)中完成的。筒體里沒有其它研磨體，完全是被磨物----鉛球或鉛塊。鉛球在控制定量條件下，自動(dòng)加入至鉛粉機(jī)的圓形轉(zhuǎn)筒內(nèi)。當(dāng)鉛粉機(jī)的轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于離心力的作用，緊貼著筒壁的鉛球，撞擊筒體中的其它鉛球；隨著滾筒的旋轉(zhuǎn)，筒體中的鉛球表面晶粒發(fā)生變形和滑動(dòng)移位，它們互相發(fā)生摩擦。由于鉛球的碰撞，特別是摩擦發(fā)熱，使筒體內(nèi)溫度增加，在有一定溫度和相對(duì)濕度的空氣流中的氧的作用下，鉛球表面同時(shí)又放出熱量，結(jié)果使筒體內(nèi)達(dá)到較高的溫度。鉛球表面同時(shí)被撞擊、變形位移而又遭受氧化的部分就與整體之間發(fā)生裂縫。隨著裂縫的逐漸深入，變形位移了的金屬結(jié)晶層，在滾筒由于撞擊和摩擦力的作用，便從球體上脫落下來(lái)，被進(jìn)一步磨碎、研細(xì)而形成所需要的鉛粉。

　　生成鉛粉的過(guò)程描述如下：

　?。?). 鉛球在鉛粉機(jī)內(nèi)受離心力作用，隨筒體一起轉(zhuǎn)動(dòng)，被帶到一定高度，自由落下相互撞擊，使鉛球發(fā)生變形。

　　（2) 鉛球之間或鉛球與滾筒內(nèi)壁發(fā)生磨擦撞擊而使晶粒發(fā)生位移。

　　2 ）球磨法制造的工藝過(guò)程

　　以流程圖出示了鉛粉制造全部工藝流程，相應(yīng)設(shè)備示意圖如下：

　　3)球磨機(jī)及其參數(shù)的選擇

　　鉛粉的性能取決于鉛粉機(jī)的性能，而鉛粉機(jī)的優(yōu)良性能取決于合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和合適的參數(shù)選擇。但是，先進(jìn)的結(jié)構(gòu)始終是基本也是要的。

　　(1) 筒體的長(zhǎng)度和直徑

　　鉛粉球磨機(jī)均采用約為Ф20mm的鉛球自磨。鉛粉球磨機(jī)筒體的長(zhǎng)度和直徑及其相對(duì)比例不僅影響到鉛粉機(jī)的產(chǎn)量，也直接影響到鉛粉的質(zhì)量。筒體過(guò)短，粗的顆粒來(lái)不及被磨細(xì)即被送出筒體，使得鉛粉視密度大，氧化度低；筒體過(guò)長(zhǎng)，鉛粉顆粒在前半部即被磨碎，再經(jīng)歷后半部將被磨得更細(xì)，使得鉛粉視密度小，氧化度高。

　　鉛粉機(jī)的生產(chǎn)能力也取決于滾筒直徑的大小及直徑與長(zhǎng)度的比例。實(shí)踐證明，國(guó)內(nèi)普遍使用的球磨機(jī)的滾筒長(zhǎng)度L與直徑D之經(jīng)驗(yàn)比例一般約為L(zhǎng):D=1.56-1.64時(shí)較為合理。

　　(2)鉛粉機(jī)的轉(zhuǎn)速

　　鉛球在滾筒內(nèi)的沖撞和磨擦是產(chǎn)生鉛粉的重要條件。滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)把鉛球帶到一定高度跌落下來(lái)。這種情況下，同時(shí)伴隨著磨擦和碰撞兩種作用，致使鉛球表面層剝落。大量鉛球的堆積沿滾筒移動(dòng)對(duì)筒夾壁也產(chǎn)生磨擦。當(dāng)滾筒轉(zhuǎn)速加大時(shí)，離心力也大，隨之球的上升角也增加，直至圓球重力的分力大于離心力為止，從這時(shí)起鉛球開始下落，其運(yùn)動(dòng)的軌跡是一條拋物線。筒體轉(zhuǎn)動(dòng)太快，鉛球借離心力和慣性的作用，緊貼于筒壁，不會(huì)下落，混泥土加氣磚 。從而不能產(chǎn)生鉛球的沖擊和磨擦作用，則磨粉效率大大降低；筒體轉(zhuǎn)動(dòng)太慢，鉛球受重力作用過(guò)早下降，隨筒體上升高度不足，下落沖擊力小，磨料效率同樣降低。綜上所述，所要求的滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)是使圓球從高位置并以大速度下落的狀態(tài)。

　　根據(jù)推算，已經(jīng)求得各種球磨機(jī)的臨界轉(zhuǎn)速與筒體直徑D的關(guān)系如下：

　　若要使鉛粉機(jī)內(nèi)所有圓球均處于有利的操作條件，還需要考慮球?qū)雍穸葏?shù)。于是，經(jīng)驗(yàn)上合適的轉(zhuǎn)速可以下式求得：

　　4)影響鉛粉質(zhì)量的因素及球磨機(jī)條件控制

　　(1) 鉛球數(shù)量

　　要嚴(yán)格控制好送入球磨機(jī)滾筒內(nèi)鉛球的加入數(shù)量。鉛球愈少，球在筒體內(nèi)滑動(dòng)及球間相互研磨的作用小，產(chǎn)生的反應(yīng)熱就少，因而鉛粉較粗，氧化度不足；鉛球愈多，摩擦增加，磨擦熱與反應(yīng)熱增加，從而筒體溫度升高，鉛粉較細(xì)，氧化度較高。所以，一般選擇鉛球量略偏高較為適宜，但負(fù)球量也不宜過(guò)多，否則沖擊力太大，鉛片過(guò)多，且溫度太高不易控制，甚至有燒壞鉛粉的危險(xiǎn)。

　　(2)溫度

　　鉛粉的發(fā)熱升溫主要是由于鉛球之間及鉛球與筒壁磨擦和鉛與空氣中的氧發(fā)生氧化反應(yīng)所放出的熱。這些熱量除少量以不同傳遞形式散出外，大部分熱量用來(lái)加熱筒內(nèi)鉛球與鉛粉。因此，須借助于球磨機(jī)外套層及機(jī)內(nèi)鼓風(fēng)或保溫或冷卻而使溫度維持在所需范圍。

　　控制鉛粉機(jī)的溫度，對(duì)于鉛粉機(jī)的生產(chǎn)，是一個(gè)關(guān)鍵問題。筒體內(nèi)應(yīng)保持一個(gè)比較穩(wěn)定的熱平衡，以使鉛粉性能穩(wěn)定。所以在生產(chǎn)中，通過(guò)控制球磨機(jī)空氣入口和鉛粉出口處風(fēng)的溫度來(lái)保持筒體內(nèi)的熱平衡。

　　當(dāng)溫度過(guò)低時(shí)，會(huì)降低鉛粉氧化度。此時(shí)，應(yīng)停止鼓風(fēng)，以加強(qiáng)沖擊磨擦所產(chǎn)生的氧化作用，待升溫到150~160℃左右，并維持近10min后再鼓風(fēng)，當(dāng)溫度太高時(shí)，會(huì)使鉛粉發(fā)生粘結(jié)現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)停止加料，我不知道山東加氣塊設(shè)備 。等溫度降下來(lái)再恢復(fù)送料。經(jīng)驗(yàn)上，筒體溫度一般控制在190~200℃較適當(dāng)。

　　(3) 風(fēng)量和風(fēng)壓

　　鼓風(fēng)的目的在于促進(jìn)鉛粉氧化及利用風(fēng)壓差來(lái)吹出鉛粉。因此，鼓入的氣流的風(fēng)量、風(fēng)壓以及氣流的溫度和濕度對(duì)鉛粉的質(zhì)量及生產(chǎn)效率產(chǎn)生很大的影響。一般說(shuō)，風(fēng)量大，產(chǎn)量高，但顆粒大，氧化度低，且筒體溫度不易控制；風(fēng)量小，溫度高，顆粒細(xì)，但產(chǎn)量低。

　　參考條件：

　　如果鼓入氣流的溫度為15~25℃，則大致：

　　鼓入風(fēng)量 約12~15m3/min

　　相對(duì)濕度 約70~80

　　正風(fēng)壓 約3.50~4.50Kpa

　　負(fù)風(fēng)壓 約2.0~3.0Kpa

　　(4)環(huán)境氣候條件的影響

　　鉛粉的質(zhì)量受到氣候條件的明顯影響。由于風(fēng)選式鉛粉機(jī)轉(zhuǎn)筒內(nèi)的理論溫度等于升高的溫度加上環(huán)境溫度，因此環(huán)境溫度愈高，在鉛粉產(chǎn)量和鼓勵(lì)風(fēng)量相同的情況下，鉛粉機(jī)轉(zhuǎn)筒內(nèi)的溫度愈高。